A eficiência no processo de produção industrial é um fator crucial para o crescimento e sucesso contínuo das empresas. Não apenas impulsiona a competitividade, mas também contribui para a satisfação do cliente e agrega valor aos produtos oferecidos. No entanto, a execução das atividades industriais muitas vezes resulta em custos significativos, tornando a otimização do processo uma busca desafiadora que exige decisões estratégicas da gestão empresarial.
Segundo Robson Rizzotto, diretor comercial do FoccoERP, o ponto de partida para aprimorar a produtividade industrial e evitar gastos desnecessários é a criação de um planejamento estratégico centrado no processo. “Ao estabelecer metas claras e alinhadas à visão de longo prazo da empresa, gestores e colaboradores são direcionados para um objetivo comum, reduzindo desperdícios de recursos e esforços em atividades que não agregam valor ao produto ou cliente”, explica.
1. Mapeamento do Processo de Produção Industrial
O mapeamento de processos é uma ferramenta gerencial essencial para representar visualmente todas as etapas do processo. Utilizando fluxogramas ou outras formas de apresentação, essa técnica permite a identificação e análise de falhas que podem passar despercebidas no cotidiano. É o ponto de partida para realizar otimizações na empresa, proporcionando clareza e objetividade nas atividades relacionadas ao processo de produção industrial.
2. Identificação e Solução de Gargalos no Processo Produtivo Industrial
Gargalos ocorrem quando uma etapa específica encarece, retarda ou paralisa as atividades no processo produtivo industrial. Identificar esses obstáculos é crucial para superar metas predefinidas pela empresa. O desafio reside em reconhecer e solucionar esses pontos de estrangulamento que podem prejudicar o fluxo do processo produtivo industrial.
3. Manutenção Preventiva de Ferramentas e Máquinas
A manutenção preventiva desempenha um papel crucial na otimização do processo produtivo industrial. Evitando falhas eletrônicas, mecânicas e técnicas, essa prática aprimora a utilização de equipamentos, otimiza o consumo de energia e melhora a performance das operações no processo produtivo industrial.
4. Utilização da Internet das Coisas (IoT) na Revolução Industrial
A Internet das Coisas está diretamente ligada à Indústria 4.0, promovendo uma revolução no mundo fabril produtivo. Essa inovação envolve o processamento de enormes volumes de dados virtuais, a evolução da capacidade dos computadores e novos planos estratégicos de otimização que integram pessoas, pesquisas e tecnologias no contexto do processo produtivo industrial. Conectar digitalmente toda a planta produtiva, incluindo distribuidores, gestão de fornecedores, unidades fabris e mercadorias, cria uma cadeia de valor integrada no processo produtivo industrial.
5. Adoção de Soluções em Nuvem (Cloud Computing)
A computação na nuvem emerge como uma solução indispensável, permitindo que as empresas utilizem sistemas operacionais e ferramentas de gestão sem a necessidade de investir em setores de TI internos no processo produtivo industrial. Essa abordagem torna as soluções em nuvem mais acessíveis do que manter um ambiente físico de tecnologia no processo produtivo industrial.
“A sequência do processo produtivo industrial determinará a qualidade final do produto. Se todas as estratégias do processo produtivo industrial forem realizadas corretamente e conforme o planejado, a empresa será capaz de entregar uma mercadoria que atende às expectativas do cliente e consegue sobressair à concorrência”, conclui Robson. Ao seguir essas estratégias, as empresas podem trilhar o caminho para uma produção eficiente, garantindo sua posição no mercado competitivo.
Gerente comercial industrial da Giacomini. Há mais de 20 anos no mercado de ferramentaria.
